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深圳空壓機:四種壓縮機的性能進(jìn)行比較

1.效率性

    渦旋式壓縮機沒(méi)有吸、排氣閥，旋轉渦旋盤(pán)上所有接觸線(xiàn)轉動(dòng)半徑小，摩擦速度低，損失小，效率高。

    滾動(dòng)轉子式壓縮機滑片與汽缸壁面之間的泄露、摩擦和磨損較大，限制了它的工作壽命和效率的提高。

    活塞式壓縮機由于活塞、活塞環(huán)、與汽缸壁面的摩擦及驅動(dòng)潤滑油泵的功率等損失，使得壓縮機的機械效率一般在0.75-0.9之間。

    螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點(diǎn)，即輸氣量幾乎不受壓力的影響。在較寬的工作范圍內，仍可保持較高的效率。螺桿式壓縮機雖然具有單級壓力比高的優(yōu)點(diǎn)，但隨著(zhù)壓力比的增加，泄露損失也急速增加，因此低溫工況運轉時(shí)效率顯著(zhù)降低。

2.平衡性、振動(dòng)

    螺桿式壓縮機沒(méi)有往復質(zhì)量慣性力，動(dòng)力平衡性能好。螺桿式壓縮機屬于旋轉型的壓縮機,它沒(méi)有離心式或往復式的壓縮運動(dòng)方式。而它的壓縮排氣的壓力震動(dòng)是非常低的，因為螺桿旋轉時(shí)，回收壓縮一周就發(fā)生6次，如壓縮操作過(guò)程中放上一枚硬幣也不會(huì )因震動(dòng)跌落。

    活塞式壓縮機在運行時(shí)震動(dòng)大。

    渦旋式壓縮機由于吸氣、壓縮、排氣過(guò)程是同時(shí)連續進(jìn)行的，壓力上升較慢，因此轉矩變化幅度小，震動(dòng)小。在任何頻率下，渦旋式壓縮機的震動(dòng)和噪聲都比活塞式壓縮機和滾動(dòng)轉子式壓縮機的低，這是因為渦旋式壓縮機的壓縮過(guò)程長(cháng)，轉矩變化非常平緩，且通過(guò)慣性力的二次平衡其動(dòng)力平衡很好，所以震動(dòng)和噪聲水平較低。

3.輸氣系數

    渦旋壓縮機吸氣、壓縮、排氣連續單向進(jìn)行，直接吸氣，吸入氣體有害過(guò)熱小，且沒(méi)有余隙容積中氣體的膨脹過(guò)程，因而輸氣系數高。

    滾動(dòng)轉子式壓縮機沒(méi)有吸氣閥片，余隙容積小，輸氣系數高，而且吸氣過(guò)程阻力很小(因吸氣速度小,又無(wú)吸氣閥),因而輸氣系數比同容量的活塞式壓縮機高20%左右。

    活塞式壓縮機由于余隙容積、吸氣和排氣壓力損失，氣體與汽缸壁之間的熱量交換以及泄露等因素的影響。壓縮機的實(shí)際輸氣量總是小于它的理論輸氣量。

    螺桿式制冷壓縮機，工況不同時(shí)，輸氣系數不同，大致為0.7～0.92，小輸氣量高壓比時(shí)取下限，大輸氣量低壓比時(shí)取上限。由于螺桿壓縮機無(wú)進(jìn)、排氣閥和余隙容積，新齒形的應用和噴油使密封和冷卻效果大大改善，故其輸氣系數比活塞式及其它類(lèi)型的回轉式壓縮機都高，而且變化平坦。

4.輸氣量調節

    輸氣量調節滑閥是螺桿式制冷壓縮機中用來(lái)調節輸氣量的一種結構元件，雖然螺桿式制冷壓縮機的輸氣量調節方法有多種，但采用滑閥的調節方法獲得了普遍的應用。采用將基元容積中的部分工質(zhì)回流到吸氣腔的方法，來(lái)減少基元容積值（推遲壓縮過(guò)程的起始位置），從而實(shí)現輸氣量的無(wú)級調節。

    渦旋式壓縮機與滾動(dòng)轉子壓縮機均可采用變轉速調節方法改變其輸氣量，且兩種壓縮機均適用于轉速在寬廣范圍內的變化的場(chǎng)合。

    活塞式壓縮機最簡(jiǎn)單的輸氣量調節方法是壓縮機間歇運行，當系統達到設定的最低溫度時(shí)，壓縮機停機：當系統溫度高于設定的最高溫度時(shí)，壓縮機啟動(dòng)。

這種能量調節方法只適用于功率10KW左右的小型制冷機中，對于容量較大的壓縮機，機器的頻繁開(kāi)停不僅能量損失大，而且影響機器的壽命和供電回路中電壓的穩定，影響其他設備的正常工作。